激光錫焊工藝在智能汽車線控底盤的應用

智能汽車線控底盤哪些可應用于激光焊錫

激光焊錫可以兼容到各種自動化產(chǎn)線上，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。被大量應用到電子化產(chǎn)品的封裝和連接中，亦可滿足于智能線控底盤中電機控制器、車身控制模塊、汽車電子傳感器等的精密加工制造。

隨著汽車電子科技技術(shù)與計算機網(wǎng)絡技術(shù)的飛速發(fā)展，更加節(jié)能且高效的線控技術(shù)出現(xiàn)了。大部分精確度低、笨重的機械系統(tǒng)將被敏感與精確的電子傳感器單元和執(zhí)行元件所取代，因此，汽車傳統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)、操縱方式、操縱機構(gòu)也不可避免的將發(fā)生根本性的革命。在電動化與智能化兩大發(fā)展趨勢之下，我國正處于功能汽車向智能汽車轉(zhuǎn)型的拐角之處，無數(shù)新興技術(shù)得到長足進步。

智能線控底盤屬于自動駕駛系統(tǒng)較關(guān)鍵的執(zhí)行端，需要與上層的感知和決策實現(xiàn)高度協(xié)同。感知系統(tǒng)為智能汽車提供大量精確的底盤信號，而決策層也為智能汽車提供精確的運算模型，較后通過線控制動、線控轉(zhuǎn)向、線控懸架等執(zhí)行層面協(xié)同形成系統(tǒng)閉環(huán)。因此自動駕駛技術(shù)也是智能線控底盤實現(xiàn)的充分條件。

線控底盤技術(shù)到底是什么?

線控技術(shù)是指由“電線”或者電信號來傳遞控制，取代傳統(tǒng)機械連接裝置的“硬”連接來實現(xiàn)操控的一種技術(shù)。智能汽車線控底盤由主動制動(電制動)系統(tǒng)、ABS/ESC、電機控制器、車身控制模塊、EPS等零部件構(gòu)成。線控系統(tǒng)取消了部分笨重且精度較低的氣動、液壓及機械連接，取而代之以電信號驅(qū)動的傳感器、控制單元及電磁執(zhí)行機構(gòu)，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、可控性好、響應速度快等優(yōu)勢。

隨著汽車電予技術(shù)的快速發(fā)展，汽車的發(fā)展趨勢是集成化、模塊化、機電一體化以及智能化。而汽車的線控技術(shù)則正好朝著這一趨勢發(fā)展。那么激光焊錫技術(shù)在智能汽車線控底盤中有哪些應用呢?

　激光焊錫在汽車線控底盤的應用

激光焊錫是使用比工件熔點低的錫金屬作釬料，以激光束(半導體激光器)為加熱熱源，輔助加熱電子器件的引腳、無引線器件的焊盤，甚至直接加熱焊膏、焊球、錫絲、錫環(huán)等焊料，通過直接表面熱處理的方式使焊料呈現(xiàn)熔融的狀態(tài)，熔融的焊料在表面張力和重力的作用下，在焊盤、引線、器件端面等金屬之間由于元素的擴散形成金屬間化合物層，從而達到冶金連接作用。是一種新型的激光焊接工藝，武漢松盛光電專注于激光焊錫應用近十年，目前產(chǎn)品已涵蓋各種錫絲、錫膏、錫球及錫環(huán)等焊接工藝的設備。

因為激光焊錫只對連接部位局部加熱，加熱過程與物體沒有接觸，對元器件及電路板本體沒有任何的熱影響及應力產(chǎn)生;同時也可以根據(jù)元器件引線的類型，實施不同的工藝參數(shù)配置以獲得一致的焊錫焊點質(zhì)量。除此之外還可以兼容到各種自動化產(chǎn)線上，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。為此，激光焊錫工藝大量應用到電子化產(chǎn)品的封裝和連接中。而智能線控底盤除了機械部件之外，電機控制器、車身控制模塊等由電子元器件和PCB電路板組成，更有多種汽車傳感器，皆適用于激光焊錫的高精度高效的加工生產(chǎn)。