激光錫焊系統中帶溫度控制和不帶溫度控制的區別
激光錫焊是以激光為熱源加熱錫材融化的激光焊接技術，激光錫焊的主要特點是利用激光的高能量實現局部或微小區域快速加熱完成錫焊的過程，相對于傳統的HotBar錫焊和電烙鐵錫焊，激光錫焊有以下幾個方面的優點：
1．激光加工精度較高，光斑可以達到微米級別，加工時間程序控制，精度遠高于傳統工藝方式；
2．非接觸性加工，不存在接觸焊接導致的應力；
3．細小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時，同樣便于加工；
4．局部加熱，熱影響區小；
5．無靜電威脅；
6．激光是最潔凈的加工方式，無耗品，維護簡單，操作方便；
7．以半導體激光作為熱源時，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易施焊部位進行加工，靈活性好，聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化等優點。
激光錫焊原理圖
于是，就有了第一代激光錫焊系統，也是市面上最常見的標準激光錫焊系統；隨著市場需求，更先進的帶CCD視覺的第二代激光錫焊系統也投入市面；基于工廠的大量調查，這兩種激光錫焊雖然擁有以上所述的幾項優點，但是有一項確是非常致命的：焊接過程不可控、產品燒傷、擊穿現象時有發生，為此生產企業付出慘痛的經濟代價和信譽損失的代價。
在這種市場需求號召下，松盛光電推出了第三代激光恒溫錫焊：包含了直接半導體激光器，紅外在線式測溫儀，恒溫單聚焦焊接頭，單聚焦環行照明光源，自動送絲系統，恒溫激光焊接軟件。該類模組可預先在焊接軟件中設置多段溫度區間，焊接時激光閉環溫控系統對焊點進行實時測溫，當焊點溫度達到設置溫度上限時，自動調整激光功率下降，防止焊點溫度過高而產生熱傷害。帶溫控的激光錫焊系統對產品進行多段溫度設定后再焊接的溫度曲線變化過程如下圖所示：
激光錫焊帶溫控和不帶溫控的區別：在實驗的過程中我們可以明顯看到，溫度控制激光錫焊的過程平穩，柔和，火花小，CCD鏡頭不會產生過度曝光的現象。屏蔽溫度控制后，溫度不可控，激光將焊盤燒傷產生的光強度非常大，使得CCD系統曝光致盲。
由此可以看出，帶溫控的激光錫焊系統為激光錫焊可控過程的提供了更先進的技術支持，并且在實際應用中各項性能都優于不帶溫控系統的激光錫焊系統。
