激光錫焊已成為3C電子自動化生產中的重要組成部分

激光錫焊是激光精密焊接中的一種焊接工藝，由于錫的熔點較低，通常在230℃左右會熔化成液態。高溫下具有極強的可塑性，而低溫凝固后可以充分滲透、緊密貼合，適合作為不同材料之間的鏈接介質和填充材料。

特別是現代在3C電子工業生產中，芯片級封裝和板卡級組裝均需頻繁采用錫基合金填充進行焊接，所以有著“錫連萬物”的說法。

激光錫焊的兩種方式

激光錫焊有多種方式，最常見的是激光錫膏焊接和激光錫絲焊接兩類，分別適用于不同的焊接場合。

激光錫膏焊接

激光錫膏焊是先以錫和助焊劑、流動劑等配制成錫膏，將錫膏涂覆在焊接區域，用激光束將之加熱熔化與焊接材料結合，然后凝固形成焊點的過程。由于錫膏一旦加熱不均勻，容易形成小顆粒錫珠，飛濺并附著在電子設備內部會形成安全隱患，所以一方面需要配置成分合適的錫膏，另一方面也對半導體激光器功率和工控系統控制提出了嚴格的要求。

正因如此，激光錫膏焊接通常被應用于不具有復雜電路的場合。比如連接端子、天線底座焊接、屏蔽罩焊接、SMT元器件焊接等。

激光送絲焊接

區別于激光錫膏焊接，激光錫絲焊接存在一個送絲過程。焊接過程開始之前，需要先對產品焊盤進行預熱，然后用自動送絲系統將錫合金或純錫制成的焊絲送到焊盤位置，用激光束照射并使焊絲熔化，與焊接材料連接。

錫絲焊接流程簡潔，可以一次性完成，也可以根據焊縫形狀設計擬合，常用于手機配件排線，PCB電路板焊接，發動機焊接等。

激光錫焊的優勢

無論是錫絲焊接還是錫膏焊接，或者采用其他形狀的錫制品作為焊料的焊接方式，都具有一些相對傳統電烙鐵焊接的優勢。

1、無接觸，電極質量高

作為激光焊接的一種，激光錫焊是一種“無接觸”焊接方式，在電路焊接中無需接觸基板和電子元件。由于電極的高敏感性，接觸式焊接下焊料沾染會對整體性能造成影響，而無接觸焊接電極下不易受損，焊接機具損耗小，同時也避免了傳統焊接中因接觸造成的機械應力、焊頭磨損等問題。

2、溫度控制準確

由于錫材對熱比較敏感，采用激光焊接可以配合高頻率溫度反饋系統確保焊接溫度均一恒定，減少變形和熱損傷，也減少錫材熔化帶來的不確定因素。同時，激光焊接的高精準度，能實現只對連接部位局部加熱，對元器件本體沒有任何的熱影響。

3、加工精準細致入微

同時，激光焊接的整個過程精確可控。對于細小的焊縫，傳統焊接容易遇到熔深比不夠或者焊接回熔的問題，甚至造成“假焊”的情況。而錫材激光焊接產品控制精確，光斑可以達到微米級別，容易實現深窄焊縫的焊接，必要時可達到1:10的熔深比，能夠適應小焊點的電子元件批量加工環境。

奧萊光電激光錫焊系統由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器所構成;奧萊光電通過多年焊接工藝摸索，自主開發的智能型軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。獨創PID在線溫度調節反饋系統，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。本產品適用面廣，可應用于在線生產，也可獨立式加工。擁有以下特點優勢：

1.采用非接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應接各種復雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監視系統，可清晰呈現焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產。

4.獨創的溫度反饋系統，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決了行業內多光路重合難題并避免復雜調試。

6.保證優良率99%的情況下，焊接的焊點直徑最小達0.2mm，單個焊點的焊接時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應更多器件的焊接，應用更廣泛。